战鼓催征马蹄疾，扬帆奋进正当时！近期，环球重工中标了青岛青铁环保装配式地铁站项目和三一重能风电混塔等管片模具、生产线项目，累计签单额达到 7000 万元。交货时间紧迫，任务繁重，为了赶上客户的交货期，全体一线人员迎难而上，夜以继日，用实际行动诠释“以客户为中心，用创新引领行业先锋”的核心价值理念！
初冬时节，环球重工公司生产车间一片火热，工人们熟练地操作着机器，激光切下料、机器人组焊、零部件加工、装配式流水线……各道工序有条不紊，赶订单，忙生产。“接到订单任务的第一时间，我们立即组织人员分解计划，各车间马力全开，全力以赴保证订单按期交付。”重工生产部经理刘鹏说道。
焊接车间的备料工序可谓是“火车头”，所有的生产计划都得从这里开始。深知订单的紧迫性，数控火焰切割班组的“老师傅们”也是铆足干劲，齐心发力，主动放弃休息时间，加班加点，确保物料及时送达下一道组焊工序，不断料、不脱料，为后续工序顺利开展提供强有力的保障。
原材料入库区的大货车络绎不绝，与车间内紧张有序、节拍紧凑的师傅们“相得益彰”，下料、钣金、加工，忙而不乱，条理井然。据程现贞班的杨国志班长介绍，在接到指令的那一刻，他们的板材激光切割机床就开始满负荷运转，切割速度达 98%；“三班倒”实现“无缝对接”，接班人员提前 30 分钟进入工作状态，交接生产任务、设备运转状况、需要解决的问题等等，以确保生产连续性，提高生产效率。
压力就是创新的动力。型材下料工序打破了传统的分工模式， 由以前的两人一班制，调整为 1 名专业的技术操作工带领辅助工的二班制，极限压缩低效工作所占的时间，“让真正的技术人干技术活”，生产效率较之前提高了两倍。
机器人焊接班组也不甘落后，面对紧急的生产任务，班组研究优化了机器人运行程序，减少逐点扫描，将机器人的“行走”时间一减再减，为订单顺利交付奉上“一臂”之力。
从板材激光切到型材激光切、从数控火焰切到焊接机器人，一线员工自觉加入“加班大军”中，程序编制、板材下料、激光切割、钣金折弯、焊接组装……
忙碌的身影随处可见，镜头定格的只是瞬间，镜头之外，还有更多的环球人在默默付出。